، تهران , (اخبار رسمی): پیچ شیروانی اغلب از نوع خودکار نوک مته ای تولید می شود. در تولید این پیچ هم از گرید های فولادی (بصورت گالوانیزه) و هم از گرید های استنلس استیل استفاده می شود. پیچ شیروانی بصورت دنده درشت تولید شده و اغلب دارای گل شش گوش و بصورت واشر دار می باشد.
سایزهای پرمصرف شامل قطرهای M4 تا M8 با طول‌های 16 تا 200 میلی‌متر هستند. پیچ شیروانی اغلب بصورت نوک مته ای خودکار تولید شده و در گرید های فولادی و استیل مورد استفاده قرار می گیرد.
پیچ شیروانی نوک مته ای یک پیچ خودمته است که شکلی شبیه مته در نوک دارد و نیازی به سوراخکاری پیشین ندارد. کاربرد اصلی آن اتصال ورق فلزی به سازه فولادی یا زیرسازی با سرعت نصب بالا است. طراحی نوک مته، عمق نفوذ و هندسه فلوت بر توان برش و عمر ابزار تاثیر مستقیم دارد. لایه پوششی ضدخورنده و واشر EPDM برای آب بندی و جلوگیری از نشتی رایج است. مقادیر متداول قطر از M4 تا M8 و طول‌ها از 16 تا 200 میلی‌متر تولید می‌شوند. این پارامترها بسته به ضخامت ورق و بارگذاری انتخاب می‌شوند.
مقاومت مکانیکی پیچ‌های شیروانی به جنس، عملیات حرارتی و گرید فولاد بستگی دارد. پیچ‌های فولادی سخت‌کاری شده توان مقاومت کششی بالاتری دارند و برای بارهای سازه‌ای مناسب‌اند. پیچ‌های استنلس استیل 304 و 316 دارای مقاومت به خوردگی عالی هستند اما سختی کمتری نسبت به فولاد آلیاژی دارند. انتخاب واشر و پوشش رنگی باید طبق محیط خورنده انجام شود تا عمر اتصال افزایش یابد.
استاندارد تولید و کیفیت پیچ شیروانی
استانداردهای بین‌المللی راهنمای طراحی و تست برای پیچ‌های خودمته را تعیین می‌کنند. استانداردهای شناخته‌شده شامل ASTM F1667, ISO 15480 و DIN 7504K هستند که ابعاد، مشخصات سر و الزامات آزمون را پوشش می‌دهند. تولیدکنندگان صنعتی اغلب به استانداردهای محلی مانند AS3566 (استرالیا) یا آیین‌نامه‌های ساختمانی مراجعه می‌کنند. رعایت این استانداردها تضمین‌کننده تبادل‌پذیری، عملکرد یکسان و پذیرش در پروژه‌های بین‌المللی است.
آزمون‌های کلیدی شامل آزمون کشش، آزمون گالوانیکی پوشش، آزمون pull-over و آزمون نفوذ خودمته است. برای محیط‌های دریایی، می‌بایست مقاومت پوشش و فلز پایه در ASTM یا استانداردهای مربوطه مستند شود. مشخصه‌های تولید مانند کنترل قطر، صافی رزوه و هندسه نوک باید در کنترل کیفیت بررسی شوند. این آزمون‌ها ریسک شکست را کاهش و قابلیت پیش‌بینی عمر مفید را افزایش می‌دهند.
آلیاژها و روش تولید
فولاد کربنی سخت‌کاری شده رایج‌ترین ماده برای پیچ‌های شیروانی است که پس از عملیات حرارتی به مقاومت مطلوب می‌رسد. برای محیط‌های خورنده، استنلس استیل آستنیتی 304 و آلیاژ 316L ترجیح داده می‌شوند. 316L به دلیل مولیبدن بالاتر، مقاومت به خوردگی بین دانه‌ای و چسبیدگی در محیط کلریدی بهتر است. انتخاب آلیاژ باید بر اساس ترکیب محیط، عمر مورد انتظار و هزینه انجام شود.
روش تولید شامل نورد سرد میلگرد، شکل‌دهی سر و ایجاد رزوه است. نوک مته معمولاً با تراش دقیق و عملیات حرارتی موضعی یا فرآیند bi-metal ساخته می‌شود تا سختی نوک افزایش یابد. پوشش‌دهی شامل روی‌کاری، رنگ پودری یا پوشش‌های کلاس بالا است که بر اساس استانداردهای پوشش مانند ISO 4042 انتخاب می‌شوند. کیفیت پوشش و اتصال واشر EPDM برای جلوگیری از نفوذ آب حیاتی است.
نوع دنده‌ها، سایزهای کاربردی و برندهای معتبر پیچ نوک مته شیروانی
پیچ‌های شیروانی معمولاً با دنده کامل (full thread) یا نیم‌دنده عرضه می‌شوند. دنده کامل برای ایجاد اتصال محکم در ورق و زیرسازی کاربرد دارد. نیم‌دنده در مواردی استفاده می‌شود که نیاز به حرکت یا فیکس شدن قطعات نسبت به هم باشد. مشخصات رزوه معمولاً بر اساس استانداردهای متریک یا اینچی تعیین می‌شود.
سایزهای پرمصرف شامل قطرهای M4 تا M8 با طول‌های 16 تا 200 میلی‌متر هستند. انتخاب قطر و طول باید براساس ضخامت ورق و نوع زیرسازی منطقی شود. برندهای شناخته شده بازار شامل Teks، EJOT، Konnect و تولیدکنندگان تخصصی منطقه‌ای هستند که کیفیت مهندسی و پوشش‌های مقاوم ارائه می‌دهند. برای پروژه‌های حساس، انتخاب برند معتبر و گواهی استاندارد تولید حیاتی است.
### پایان خبر رسمی