کد: 13961027276888232

به منظور افزایش طول عمر ممبران‌ها و بهبود عملکرد سیستم؛

دستورالعمل شستشوی در محل سیستم‌های اسمز معکوس

کد: 13961027276888232

https://goo.gl/wZyhRC

، تهران، (اخبار رسمی): با توجه به اینکه گرفتگی در سیستم‌های اسمز معکوس پدیده‌ای طبیعی است، نیاز به پاکسازی دوره‌ای این سیستم‌ها در زمان مشخص است. در نتیجه، به منظور افزایش طول عمر ممبران‌ها و بهبود عملکرد آن‌ها نیاز به دانستن روش‌هایی کارامد و سازگار با ممبران‌های استفاده شده، برای پاکسازی این سیستم است.

دستورالعمل شستشوی در محل سیستم‌های اسمز معکوس
دستورالعمل شستشوی سیستم اسمز معکوس

به طور کلی مراحل انجام فرایند CIP عبارت است از ساخت محلول‌های شستشو و افزودن محلول‌های شستشو به ممبران‌ها با استفاده از آب تمیز که بایستی در pH معین در مخزن CIP ساخته شوند.

در خصوص انتخاب ماده‌ی شیمیایی مورد استفاده نیاز به دانستن توصیه‌های سازندگان این مواد و همچنین نحوه صحیح استفاده از آن‌ها است. در ادامه به روش‌های پاکسازی به منظور برطرف کردن انواع گرفتگی‌ها پرداخته می‌شود.

انواع گرفتگی‌ها در سیستم اسمز معکوس

گرفتگی‌های معمول سیستم اسمز معکوس عبارتند از:

  • رسوب کلسیم کربنات،
  • رسوب سولفات‌های کلسیم، باریم استرانتیوم،
  • اکسیدهای فلزاتی مانند آهن، منگنز، آلومینیوم،
  • رسوب سیلیسی،
  • ذرات کلوئیدی،
  • مواد آلی طبیعی یا دست‌ساز بشر (مانند آنتی اسکالانت، پلی الکترولیت‌های کاتیونی)، 
  • بیولوژیکی (جلبک، قارچ)

طبیعت و سرعت گرفتگی‌ها به فاکتورهایی نظیر کیفیت آب ورودی و نرخ ریکاوری سیستم وابسته است. معمولا، رسوب‌گذاری‌ها پیشرونده هستند و اگر به سرعت کنترل نشوند باعث تخریب ممبران‌های اسمز معکوس در زمان کوتاهی می‌شوند. در این موارد گرفتگی رخ داده است:

  • جریان Permeate بیش از ۱۰ درصد کاهش داشته باشد.
  • کیفیت Permeate بیش از ۱۰ درصد کاهش داشته باشد.
  • افت فشار میان آب ورودی و هد آب غلیظ کمتر از ۱۵ درصد افزایش داشته باشد.

انواع مواد شیمیایی مورد استفاده در CIP

هر یک از گرفتگی‌ها دارای علائم مختص به خود هستند به طور مثال علایم گرفتگی توسط منگنز، افزایش اختلاف فشار و مشاهده چشمی تغییر رنگ به رنگ سیاه در همه مراحل سیستم اسمز معکوس است. در صورت مشاهده این علائم باید از محلول شست‌و‌شوی سدیم بیسولفیت استفاده شود. همچنین علائم ناشی از گرفتگی توسط کلسیم‌کربنات شامل افزایش فشار در مرحله نهایی سیستم اسمز معکوس و مشاهده بصری گرفتگی سفید رنگی بر روی غشا است که می‌تواند به راحتی توسط اسید رقیق شده حذف شود (تولید کربن دی اکسید که به صورت حباب هایی قابل مشاهده است. در صورت مشاهده این علائم فرایند CIP با استفاده از اسید سیتریک یا سدیم بی‌سولفیت انجام می‌شود. در جدول زیر انواع آلاینده‌ها و مواد محلول شیمیایی مورد استفاده آن‌ها بیان شده است.

انواع آلاینده‌ها و مواد محلول شیمیایی

نوع رسوب

شستشوی ملایم

شستشوی شدید
کربنات کلسیم

محلول شماره ۱

محلول شماره ۴

سولفات کلسیم، بارم و استرونتیوم

محلول شماره ۲

محلول شماره ۴

اکسید فلزات (Zn، Cu، Mn، Fe)

محلول شماره ۱

محلول شماره ۵

ذرات کلوئیدی معدنی

محلول شماره ۱

محلول شماره ۴

مخلوط رسوب‌های کلئیدی معدنی و آلی

محلول شماره ۱

محلول شماره ۶

رسوب سیلیس پلیمر شده-

محلول شماره ۷

عوامل بیولوژیکی

محلول شماره ۲

محلول شماره ۶

NOM organic matter

محلول شماره ۲ یا ۳

محلول شماره ۶

  • محلول شماره ۱: این یک محلول باpH  پایین حاوی ۲% اسید سیتریک مایع (C6H8O7) است که در حذف مواد معدنی مانند کلسیم کربنات، کلسیم سولفات، باریم سولفات، استرانتیوم سولفات و اکسیدهای فلزات و هیدروکسیدها (مانند منگنز، نیکل، مس و روی) و مواد کلوئیدی معدنی موثر است. سیتریک اسید به صورت پودر نیز موجود است.
  • محلول شماره ۲:  این یک محلول باpH  بالا (در حدود ۱۰) حاوی STPP 2 درصد (سدیم تری پلی فسفات، Na5P3O10) و Na-EDTA (نمک سدیم ethylaminediaminetetraacetic) 8/0 درصد است. این محلول به خصوص برای از بین بردن رسوبات کلسیم سولفات و مقدار کمتر رسوبات آلی با منشا طبیعی به کار می‌رود. STPP به عنوان یک chelating agent و دترجنت کاربرد دارد. Na-EDAT یک ماده پاک‌کننده با پایه آلی است که در جدا کردن کاتیون‌های دو ولنتی و سه ولنتی و یون های فلزی استفاده می‌شود. این دو ماده به صورت پودر نیز وجود دارند.
  • محلول شماره ۳: این یک محلول با pH بالا (در حدود ۱۰) حاوی STPP 2 درصد (سدیم تری پلی فسفات، Na5P3O10) و ۰۲۵/۰ درصد Na-DDBS (C6H5(CH2)12-SO3Na) (نمک سدیمی دودسیل بنزن سولفونات) که به عنوان سورفکتانت آنیونی عمل می‌کند.
  •  محلول شماره ۴: این یک محلول با pH  پایین (در حدود ۵/۲) حاوی ۵/۰درصد هیدروکلریک اسید است. این محلول در حذف مواد معدنی (نظیر کلسیم کربنات، کلسیم سولفات، باریم سولفات، استرانتوم سولفات و اکسیدهای فلزی / هیدروکسیدها ( مانند آهن، منگنز، نیکل، مس و روی) و مواد کلویئدی با پایه معدنی کارامد است. مواد محلول شستشو  از محلول شماره ۱ قوی‌تر است. HCL، یک اسید معدنی قوی است. HCL در غلظت‌های متفاوت در دسترس است (۱۸ ۰ Baume = 27.9%), (20 0 Baume = 31.4%), (22 0 Baume = 36.0%..)
  • محلول شماره ۵: این یک محلول با pH  پایین‌تر است (pH  طبیعی در بازه ۴ تا ۶ است و نیازی به تعدیلpH  ناست) . این محلول در حذف اکسیدهای فلزی و هیدروکسیدها (مخصوصا آهن) و به میزان کمتر  در حذف کلسیم سولفات، باریم سولفات و استرانتیوم سولفات کاربرد دارد. سدیم هیدروسولفیت کاهنده بسیار قوی است و به نام سدیم دیتیونیت نیز استفاده می‌شود. سدیم هیدروسولفیت به صورت پودری نیز کاربرد دارد.
  • محلول شماره ۶: این یک محلول با pH بالا (در حدود ۵/۱۱) شامل سدیم هیدروکسید ۱/۰ درصد و سدیم دودسیل سولفات (SDS) 03/0 درصد است. این محلول در حذف رسوبات آلی با منشا طبیعی، رسوبات کلوئیدی آلی و معدنی و رسوبات بیولوژیکی کاربرد دارند. SDS یک دترجنت از نوع سورفکتانت آنیونی می باشد و باعث ایجاد کف می‌شود.
  • محلول شماره ۷: این یک محلول با pH  بالا (در حدود ۵/۱۱) از سدیم هیدروکسید ۱/۰ درصد است. این ترکیب در حذف رسوبات سیلیسی پلیمرشده نیز کاربرد دارد.

تجهیزات سیستم CIP

تجهیزات سیستم CIP مناسب به دو دسته تجهیزات اصلی و کمکی تقسیم می‌شوند که عبارتند از تجهیزات اصلی

  • تانک پاکسازی سیستم اسمز معکوس،
  • پمپ پاکسازی سیستم اسمز معکوس،
  • خط بازگشت آب Permeate به تانک CIP،
  • خط بازگشت آب Concentrate به تانک CIP،

و تجهیزات فرعی

  • فیلتر کارتریج،
  • تانک گرم کننده و خنک کننده،
  • تانک میکسر،
  • نقاط نمونه گیری.

مراحل انجام فرایند CIP

به طور کلی مراحل انجام فرایند CIP عبارت است از ساخت محلول‌های شستشو، و افزودن محلول‌های شستشو به ممبران‌ها با استفاده از آب تمیز که بایستی در pH معین در مخزن CIP ساخته شوند.

نکته: میزان آب مورد نیاز تخمین زده شده برای شستشو ۲۰ تا ۲۵ گالن در یک المان ۴۰ اینچی با قطر ۸ اینچ است.

  • خارج کردن آب موجود در وسل‌ها و المنت‌های اسمز معکوس، در این مرحله مواد محلول را به آرامی وارد سیستم کرده تا آب موجود به طور کامل و تخلیه و مواد محلول شستشو جایگزین آن شوند.
  • به چرخش در آوردن مواد محلول در سیستم، در این مرحله با نرخ جریان بالاتری مواد محلول را در سیستم به چرخش در می‌آوریم تا واکنش هایی بین رسوبات و مواد محلول انجام شوند.
  • خیس خوردن رسوبات در مواد محلول، در این مرحله پمپ خاموش می‌شود و ممبران‌ها در مواد محلول غوطه‌ور می‌شوند.

نکته: زمان مورد نیاز ۱ تا ۱۵ ساعت است.

  • به چرخش در آوردن مواد در فشار بالا، در این مرحله در فشار بالا عملیات شستشو به مدت ۶۰ دقیقه انجام می‌شود.
  • پاکسازی سیستم از مواد محلول شستشو، سیستم را محلول پاکسازی را خالی کنید و با آب پاک و تازه پر کنید و بر نقطه تخلیه تا زمانی که pH تثبیت و نزدیک به pH آب ورودی شود، نظارت شود.
  • راه اندازی مجدد سیستم

### پایان خبر رسمی

درباره منتشر کننده:

شرکت مهندسی شاران صنعت

تصفیه فاضلاب بهداشتی انسانی، تصفیه فاضلاب صنعتی و فاضلاب بیمارستانی

منتشر شده در سرویس:

صنعت و تولید

با چند کلیک خبرساز شوید: رایگان شروع کنید
رایگان اخبارتان را در اولین نیوزوایر آنلاین ایران منتشر و لذت همراهی با شبکه‌ای از رسانه‌ها و خبرنگاران را لمس کنید.