، تهران , (اخبار رسمی): فرایند رزوه کاری یا رولینگ (رزوه) میلگرد، به‌صورت کلی یک نوع عملیات ویژه و خاص بوده که بر روی بیشتر میلگردها و به‌وسیله‌ی دستگاه‌های مخصوصی صورت می‌گیرد. رزوه در اصل به معنای دندانه‌های ایجادشده روی یک مقطع فولادی است.
در این بخش از آموزش گروه صنعتی ایران کوپلر به صورت تخصصی به موضوع رزوه میلگرد پرداخته شده است
رزوه زنی و یا رولینگ چیست ؟
فرایند رزوه کاری یا رولینگ (رزوه) میلگرد، به‌صورت کلی یک نوع عملیات ویژه و خاص بوده که بر روی بیشتر میلگردها و به‌وسیله‌ی دستگاه‌های مخصوصی صورت می‌گیرد. رزوه در اصل به معنای دندانه‌های ایجادشده روی یک مقطع فولادی است. در صنایع ساختمانی، برای اتصال و افزایش طول مقاطع لوله‌ای و دایره‌ای‌شکل مانند میلگرد ساده، آنان را رزوه میکنند. فرایند روزه‌کاری روی میلگرد، به‌وسیله‌ی دستگاه رولینگ میلگرد یا دستگاه بولت‌زنی انجام میشود. فرایند رزوه‌زنی به شیوه‌های نورد سرد نیز از دیگر روش‌های رولینگ میلگرد است. از مزایای رولینگ به شیوه نورد سرد، در اصل می‌توان به عدم نیاز به براده برداری از روی میلگرد و همچنین کاسته نشدن پایداری و استقامت میلگرد اشاره نمود.
فرایند رزوه کاری یا رولینگ (رزوه) میلگرد، به‌صورت کلی یک نوع عملیات ویژه و خاص بوده که بر روی بیشتر میلگردها و به‌وسیله‌ی دستگاه‌های مخصوصی صورت می‌گیرد. رزوه در اصل به معنای دندانه‌های ایجادشده روی یک مقطع فولادی است. در صنایع ساختمانی، برای اتصال و افزایش طول مقاطع لوله‌ای و دایره‌ای‌شکل مانند میلگرد ساده، آنان را رزوه میکنند. فرایند روزه‌کاری روی میلگرد، به‌وسیله‌ی دستگاه رولینگ میلگرد یا دستگاه بولت‌زنی انجام میشود. فرایند رزوه‌زنی به شیوه‌های نورد سرد نیز از دیگر روش‌های رولینگ میلگرد است. از مزایای رولینگ به شیوه نورد سرد، در اصل می‌توان به عدم نیاز به براده برداری از روی میلگرد و همچنین کاسته نشدن پایداری و استقامت میلگرد اشاره نمود.
در دستگاه‌های رولینگ اساساً طول موردنظر جهت تشکیل رزوه توسط کنترل‌گرهای PLC قابل تنظیم بوده و فرایند تراشیدن به‌صورت کاملاً خودکار انجام میشود. در فرایند رزوه کاری با توجه به استانداردهای ویژه آن، دنده قرقره مناسب با دستگاه، جهت رزوه زنی بسته خواهد شد. ماشین‌های رولینگ از قابلیت رزوه زنی در اندازه‌های 6 الی 100 میلی‌متر در تناژهای گوناگون برخوردار هستند؛ این ماشین‌ها می‌توانند برای گریدهای مختلفی از میلگرد استفاده شوند. طریقه استفاده از این دستگاه‌ها بسیار ساده و بی‌خطر بوده و حتی می‌توان دستگاه را به نیروهای تازه‌کار و بی‌تجربه واگذار نمود. البته توجه کنید که برای شروع فرایند رولینگ، در ابتداً باید آزمایش میلگرد صورت گیرد.
در موارد بسیاری در صنعت لازم است تا دو میلگرد به یکدیگر متصل شوند. امروز روش های مختلفی برای رسیدن به این هدف وجود دارد که یکی از آنها رزوه زنیست. در این روش عملیات رزوه کاری به کمک دستگاه های ویژه ای روی میلگرد اجرا می شود. طی عملیات رزوه زنی با توجه به سایز میلگرد تا عمق مشخصی از میلگرد رزوه زنی انجام می گیرد. پس از ایجاد رزوه از کوپلر یا جفت کننده برای اتصال میلگردها به یکدیگر استفاده می شود.
معرفی دستگاه های رزوه کاری میلگرد
رزوه کردن میلگرد به کمک دستگاه تراش چرخان انجام می شود. پس از آنکه رزوه روی میلگرد ایجاد شد به کمک کوپلر به میلگرد دیگر متصل می شود. کوپلر مانند مهره ایست که دو میلگرد را در یک راستا قرار میدهد. معمولا کوپلرها از جنس فولاد های آلیاژی مقاوم ساخته می شوند و مقاومت کششی بالاتری نسبت به میلگرد دارند. استفاده از رزوه کاری نسبت به سایر روش های اتصال میلگرد مانند جوشکاری از مزایای بیشتری برخوردار است.
از مهمترین مزایای استفاده از دستگاه های رزوه زنی میلگرد می توان به کارایی بالا و سادگی در استفاده اشاره کرد. سرعت رزوه زنی این دستگاه ها بسیار بالاست ضمن اینکه به تعداد بالای نیروی ا نسانی نیز نیاز ندارد و یک اپراتور برای انجام عملیات رزوه زنی کافیست. به کمک دستگاه رزوه زنی می توان سرعت انجام عملیات ساختمانی را افزایش داد.
از آنجایی که ممکن است هزینه دستگاه رزوه زنی بالا باشد برای استفاده از آن به صورت موقت می توان از خدمات رزوه زنی در محل استفاده کرد که بسیار مقرون به صرفه است.
از دستگاه روزه زنی می توان برای میلگردهای ساده و آجدار از سایز 14 تا 40 استفاده کرد. دستگاه های جدید روزه زنی مانند دستگاه رولینگ بدون براده برداری اقدام به روزه زنی میلگرد میکنند و همین مساله باعث افزایش استحکام اتصال می شود.
برای رزوه کردن میلگرد از دو روش استفاده می شود.
- روش متعارف که در آن ابتدا آج برداری انجام شده و سپس به روش نورد سرد روی میلگرد رزوه ایجاد می شود.
- اما در روش های جدید براده برداری انجام نمی گیرد و به کمک کل جرم آرماتور، رزوه ایجاد می شود.
در روش رولینگ در ابتدا به کمک تیغ اره های براده بردار، آج های میلگرد برداشته می شود و میلگرد به یک مقطع استوانه ای تبدیل می شود. سپس این مقطع به کمک قطعات مکانیکی به نام رولینگ فرم دهی می شوند و هیچ براده برداری روی آن ها انجام نمی شود. پس از فرم دهی رزوه در این روش قطر نهایی روزه برابر یا بیشتر از قطر میلگرد اولیه خواهد بود. از آنجایی که کل این فرایند بدون گرمادهی و یا عملیات شیمیایی روی میلگرد انجام میشود مقاومت میلگرد هیچ تغییری نمیکند و در ساختار مولکولی آن نیز تفاوتی ایجاد نمی شود.
هدف از رولینگ (رزوه) میلگرد چیست؟
رولینگ (رزوه) میلگرد یکی از مهمترین و اصلی‌ترین خدمات تکنیک تراش یا رزوه کاری روی انواع میلگرد است که با توجه به‌اندازه و سایز کلی میلگرد، این فرایند تا عمق مشخص و متناسبی انجام میشود. از اهداف اصلی رولینگ میلگرد به‌طورکلی می‌توان به متصل کردن دو میلگرد به یکدیگر به‌جهت افزایش طول آنان اشاره داشت. فرایند رولینگ یا رزوه زنی معمولاً گاهی به کمک یک دستگاه تراش چرخان صورت می‌گیرد و بعد از تشکیل رزوه بر روی میلگرد، با همکاری کوپلر یا جفت کننده (مانند مهره) به میلگرد وصل میشود؛ البته به دیگر سر کوپلر نیز یک میلگرد دیگر متصل خواهد شد. برای رولینگ میلگردهای آجدار در ساختمان، می‌توان از دستگاه‌های رزوه زن میلگرد آجدار دست دوم نیز استفاده کرد. به‌منظور روزه زنی میلگردهای آجدار، در ابتدا میلگرد آجدار تراشیده شده و بعداً بر روی میلگرد رزوه زده میشود. بار دیگر توجه نماید که برای اجرای روش‌های رولینگ در میلگرد، در ابتدا باید تعداد میلگرد در ستون محاسبه شود.
همه موارد گفته شده باید به صورت دقیق اجرا شود تا ضوابط اجرایی کوپلر رعایت شود تا خللی در استحکام سازه ایجاد نشود. همچنین جهت آشنایی با وصله مکانیکی و یا این که کوپلر چیست به بخش آموزش مراجعه فرمایید.
### پایان خبر رسمی