، تهران , (اخبار رسمی): از مزایای این سنگ شکن می توان به قدرت و مقاومت بالا در خرد کردن سنگ‌های سخت، طراحی ساده و هزینه تعمیر نگهداری پایین، تنظیم آسان اندازه خروجی محصول، قابلیت اطمینان و عملکرد پایدار و انعطاف‌پذیری در پردازش مواد معدنی اشاره نمود که با کاهش هزینه و افزایش کارایی، در بهبود فرآیند استخراج نقش مؤثری دارد.
مانا فناور راستین با تخصص در زمینه طراحی،مهندسی،ساخت،تامین نصب و راه اندازی دستگاه های فراوری از جمله سنگ شکن فکی در صنایع مرتبط در تلاش است تا نقشی ارزنده در پایداری خطوط تولید ایفا نماید.
در این سنگ شکن‌ها مواد توسط نیروی فشاری یا برشی بین دو صفحه (فک) صاف یا موجدار که یکی از آن‌ها ثابت و دیگری متحرک است، خرد می‌شوند. حرکت فک متحرک به روش‌های مختلفی ایجاد می‌شود و هدف اصلی، ایجاد بیشترین نیرو در حد فاصل بین دو فک برای خرد کردن مواد است. این حرکت ممکن است یک حرکت ساده نوسانی حول یک محور ثابت و یا حرکت‌های پیچیده‌تر باشد. درحال‌حاضر برای به حرکت درآوردن فک متحرک از دو سیستم اصلی ((دو بازوئی)) و ((تک بازوئی)) استفاده می‌شود.
سنگ شکن فکی دو بازوئی
در این سنگ شکن، فک متحرک حول یک محور که در صفحه آن و در قسمت فوقانی فک قرار دارد، به نوسان در می‌آید. حرکت خارج از مرکز توسط یک شاتون و دو بازو به قسمت تحتانی فک منتقل می‌شود و ایجاد یک حرکت نوسانی در آن می‌کند. این نوع سنگ شکن به ویژه برای خرد کردن کانه‌های سخت مناسب است.
مطابق عکس و باکمی تامل متوجه می‌شویم که بیشترین حرکت در بخش پایین فک است و موادی با مقاومت فشاری 300 Mpa را خرد می‌کنند.
از مزایای این نوع سنگ شکن‌های فکی می‌توان به هزینه پایین‌تر نصب نسبت به سنگ شکن ژیراتوری، امکان خردایش مواد ساینده با میزان نگهداری پایین، امکان خرد کردن مواد سخت‌تر با مقاومت 600Mpa و از معایب آن می‌توان به محدودیت در ابعاد ورودی اشاره کرد.
سنگ شکن فکی یک بازوئی
در این نوع سنگ شکن، فک متحرک در قسمت فوقانی مستقیما بر روی یک محور خارج از مرکز قرار دارد و از قسمت تحتانی توسط یک بازو مفصل شده است و در نتیجه مسیر حرکت فک تقریبا یک بیضی است. نسبت خرد کردن در این نوع سنگ شکن بیشتر از نوع قبلی است، ولی به علت سایش سریع‌تر فک‌ها و تحمل نیروئی بیشتر توسط محور خارج از مرکز، از این سنگ شکن برای خرد کردن مواد خیلی سخت کمتر استفاده می‌شود.
مکانیزم عملکرد
در سنگ شکن‌های فکی، فک متحرک توسط یک فنر قوی در وضعیت عقب نگه داشته می‌شود. به این ترتیب سنگ شکن ایمنی لازم در مقابل قطعات سخت را داراست. فک‌ها توسط استری معمولا از جنس فولاد منگنزدار و در مواردی که مواد خرد شونده سختی بیشتری دارند از آلیاژهای مولیبدن دار پوشده شده‌اند و زاویه بین آن‌ها بین 25 تا 30 درجه است. عمل خرد کردن بین دو فک انجام می‌شود و به تدریج که ماده معدنی بین فک‌ها پایین می‌رود، حجم فضائی که ماده معدنی در آن قرار گرفته است کمتر شده، در نتیجه ماده متراکم‌تر می‌شود. به این ترتیب ماده معدنی از سه جهت تحت تنش قرار می‌گیرد.
مشخصات خوراک ورودی، محصول تولید شده و انرژی مصرفی
در سنگ شکن‌های فکی، ابعاد بار ورودی حداکثر %80 تا %90 دهانه ورودی (فاصله دو فک در فسمت بالای سنگ شکن) است. نسبت خرد کردن (بر مبنای 80D) حداکثر برای مواد سخت 5.4 و برای مواد ترد 6 است، لیکن در عمل معمولا این نسبت به 2 تا 3 است.
دامنه نوسان فک متحرک در سطح گلوگاه بهتر است از یک سوم فاصله دو فک در حالت بسته تجاوز نکند. حدود %65 محصول خرد شده دارای ابعادی کوچکتر از گلوگاه در حالت بسته و یا %80 آن دارای ابعاد کوچکتر از گلوگاه در حالت باز است.
مصرف انرژی برای خرد کردن هر تن سنگ در سنگ شکن‌های فکی، علاوه بر سختی سنگ به ظرفیت سنگ شکن نیز بستگی دارد و با افزایش آن کاهش می‌یابد. به طور مثال انرژی لازم برای خرد کردن هر تن سنگ با سختی متوسط و با نسبت خرد کردن 3، در یک سنگ شکن کوچک 1.1 تا 1.3 کیلووات ساعت و در یک سنگ شکن بزرگ 0.3 تا 0.33 کیلووات ساعت است.
گردآورنده: آقای مهندس احمدی - دانشجوی دکترا فراوری دانشگاه امیرکبیر
### پایان خبر رسمی