، (اخبار رسمی): تراشکاری یکی از روش‌های حذف مواد اضافی و تشکیل قطعات دقیق در صنایع مختلف است. در تراشکاری، اندازه‌گیری دقیق و اصولی از اهمیت بسیاری برخوردار است. یکی از مسائل مهم در تراشکاری، قرینه بودن قطعات است.
سه نظام و چهار نظام تراشکاری ابزارهایی هستند که برای تراشکاران بسیار کاربردی بوده و مورد توجه قرار می گیرند.
تراشکاری یکی از روش‌های حذف مواد اضافی و تشکیل قطعات دقیق در صنایع مختلف است. در تراشکاری، اندازه‌گیری دقیق و اصولی از اهمیت بسیاری برخوردار است. یکی از مسائل مهم در تراشکاری، قرینه بودن قطعات است. در این مقاله، گروه تامین قطعات صنعتی ابزار سپند، سه نظام و چهار نظام معمول در مورد قرینه بودن در تراشکاری را بررسی خواهد کرد.
سه نظام تراشکاری و قرینگی:
الف. نظام سرعت تغییر شیار: در این نظام، قطعه کاری به سرعت تغییر شیار تراشکاری می‌کند. این سرعت تغییر شیار برای تولید قطعات با دقت بالا و سطحی قرینه بسیار مطلوب است. این روش منجر به حداقل میزان اشکال و نقص در قطعه کاری می‌شود.
ب. نظام توقف تغییر شیار: در این روش، تغییر شیار به صورت توقفی انجام می‌شود. این نظام به تولید قطعات با دقت و سرعت مناسب کمک می‌کند. از این روش معمولاً برای قطعاتی با ساختارهای ساده و نیاز به مهارت کمتر در تراشکاری استفاده می‌شود.
ج. نظام تراشکاری ترکیبی: در این نظام، ترکیبی از دو روش سرعت تغییر شیار و توقف تغییر شیار به کار گرفته می‌شود. این روش برای تولید قطعاتی با ترکیبی از ساختارهای ساده و پیچیده و میزان دقت متوسط مورد استفاده قرار می‌گیرد.
چهار نظام تراشکاری و قرینگی:
الف. نظام تراشکاری تکنولوژیک: در این روش از تکنولوژی‌های پیشرفته مانند CNC (کنترل عددی کامپیوتری) استفاده می‌شود. این روش منجر به تولید قطعات با دقت بسیار بالا و قرینه بسیار خوبی می‌شود.
ب. نظام تراشکاری دستی: در این روش از تکنیک‌های دستی و مهارت تراشکار استفاده می‌شود. این روش منجر به قرینه‌های دقت پایین‌تری می‌شود، اما در مواردی که تجهیزات پیشرفته در دسترس نیست، مورد استفاده قرار می‌گیرد.
ج. نظام تراشکاری به کمک رایانه: این روش نسل جدیدی از تراشکاری است که از ترکیب تکنولوژی CNC و مهارت تراشکار برای تولید قطعات با دقت بالا استفاده می‌کند.
د. نظام تراشکاری رباتیک: در این نظام، از ربات‌ها و اتوماسیون برای تراشکاری و تولید قطعات با دقت بالا استفاده می‌شود. این روش منجر به کارایی بسیار بالا و کاهش خطاها می‌شود.
هر یک از این نظام‌ها مزایا و معایب خود را دارند و انتخاب بین آن‌ها بستگی به نوع پروژه و نیازهای خاص تراشکاری دارد. به عنوان تراشکاران و تولیدکنندگان، باید با انواع مختلف نظام‌های قرینه بودن در تراشکاری آشنا شوید تا از بهترین نتایج در پروژه‌های خود بهره‌مند شوید.
مزایا و معایب سه نظام قرینه بودن در تراشکاری:
الف. نظام سرعت تغییر شیار:
مزایا:
این نظام برای تولید قطعات با دقت بالا و کیفیت قرینه خوبی مناسب است.
سرعت تغییر شیار منجر به زمان کوتاه‌تری برای تراشکاری می‌شود.
معایب:
نیاز به تجهیزات پیشرفته‌تری دارد که هزینه‌های اضافی به پروژه اضافه می‌کند.
ممکن است نیاز به تراشکار با تجربه بیشتر داشته باشد.
ب. نظام توقف تغییر شیار:
مزایا:
این نظام برای قطعات ساختار ساده و استفاده از مهارت کمتر تراشکار مناسب است.
هزینه‌های تجهیزات و آموزش کمتری نیاز دارد.
معایب:
دقت کمتری در تراشکاری و قرینه بودن نسبت به نظام‌های دیگر دارد.
برای قطعات پیچیده و دقت بالا، مناسب نیست.
ج. نظام تراشکاری ترکیبی:
مزایا:
این نظام تراشکاری ترکیبی از مزایای دو نظام قبلی استفاده می‌کند و برای تولید قطعات با ساختار متوسط مناسب است.
از هزینه‌های بالا و تجهیزات پیشرفته کمتری نسبت به نظام سرعت تغییر شیار نیاز دارد.
معایب:
دقت و قرینه بودن کمتری نسبت به نظام سرعت تغییر شیار دارد.
نیاز به تراشکار با مهارت متوسط تا بالا دارد.
مزایا و معایب چهار نظام قرینه بودن در تراشکاری:
الف. نظام تراشکاری تکنولوژیک:
مزایا:
دقت بسیار بالا و قرینه بودن عالی.
امکان تولید قطعات پیچیده و دقیق.
معایب:
هزینه‌های بالای تجهیزات و نگهداری.
نیاز به تراشکار با تجربه و آموزش کافی.
ب. نظام تراشکاری دستی:
مزایا:
از هزینه‌های پایین‌تری نسبت به نظام‌های پیشرفته‌تر نیاز دارد.
مناسب برای قطعات ساختار ساده.
معایب:
دقت کمتر و قرینه بودن کمتر.
تاثیر مهارت تراشکار بر کیفیت قطعه.
ج. نظام تراشکاری به کمک رایانه:
مزایا:
دقت بالا و قرینه بودن خوب.
امکان استفاده از تکنولوژی CNC برای بهبود کیفیت تراشکاری.
معایب:
هزینه‌های تجهیزات و آموزش.
نیاز به تراشکار با تجربه.
د. نظام تراشکاری رباتیک:
مزایا:
دقت بالا و قرینه بودن بسیار خوب.
کارایی بالا و کاهش خطاها.
معایب:
هزینه‌های تجهیزات و نگهداری.
نیاز به تجربه در مدیریت ربات‌ها.
به عنوان تراشکاران و تولیدکنندگان، انتخاب نظام قرینه بودن مناسب برای هر پروژه و نیاز خاص بسیار مهم است. باید به مزایا و معایب هر یک از این نظام‌ها توجه داشته و با توجه به شرایط موجود انتخاب صحیحی انجام داد تا از بهترین نتایج در تراشکاری بهره‌برداری شود. سه نظام و چهار نظام تراشکاری ابزارهایی هستند که برای تراشکاران بسیار کاربردی بوده و مورد توجه قرار می گیرند.
### پایان خبر رسمی