، تهران , (اخبار رسمی): راکتور و پروسس تانک استیل، بهترین گزینه برای تولید بچ محصولات دارویی، شیمیایی، آرایشی بهداشتی و نانو است. کیفیت ساخت و دقت تولید مخزن پروسس، تاثیر زیادی در کیفیت محصول شما خواهد داشت.
اگر می خواهید دارو، مواد نانو، محصولات آرایشی بهداشتی، کرم یا سس تولید کنید، باید از رآکتور یا پروسس تانک مجهز به میکسر اسکراپر استفاده کنید.
مخازن خاص که به آن رآکتور و یا پروسس تانک می گویند باید دارای حداقل یک میکسر، سیستم کنترل دما، فشار، تجهیزات شستشو و سایت گلس باشند.
رآکتور تولید دارو، مواد نانو یا آرایشی بهداشتی
اگر می خواهید موادی مانند ژل، کرم یا سس تولید کنید، رآکتور بایستی مجهز به میکسر اسکراپر شود. میکسر اسکراپر با دور 20-70 rpm، بسته به غلظت مواد و حجم مخزن، می چرخد. scraper پره های از جنس PTFE دارد که مرتبا مواد را از دیواره تانکر جدا کرده و هم میزند.
علاوه بر این برای تولید امولسیون ها و یا یک pre-mix مناسب، بهتر است یک میکسر از نوع هموژنایزر بچ-آپ سبدی به آن اضافه شود. بچ آپ سبدی با طراحی خاص خود جهت ایجاد تنش کششی در سیال منجر به ایجاد فاز امولسیون می شود.
همزمان میکسر دیسپرسر برای ایجاد تلاطم ، از میان بردن کلوخه های مواد و تولید پری-میکس سوسپانسیون بکار می رود.
ویژگی های فیزیکی مخزن پروسس استیل
صافی سطح داخلی تانک
رآکتور و پروسس تانک باید در سطوح داخلی که در تماس با مواد است دارای صافی سطح بسیار مناسب باشند. صافی سطح مناسب برای صنایع غذایی و آرایش بهداشتی حداقل Ra≤1.6µm و برای صنایع دارویی حداقل Ra≤0.6µm است. برای دستیابی به این صافی سطح، نیاز به پولیش مکانیکی و در برخی موارد انجام الکتروپولیش در سطح داخلی رآکتور داریم.
تحمل فشار رآکتور
پروسه تولید بسیاری از محصولات صنایع آرایشی بهداشتی، غذایی و دارویی باید در فشار غیر اتمسفریک انجام گردد. به این خاطر پروسس تانک و رآکتور باید تحمل خلاء نسبی و فشار را داشته باشند. میزان فشار یا خلاء و حجم مخزن، تعیین کننده ضخامت جداره اول مخزن است. فضای جداره دوم برای گردش آب، بخار یا روغن و با هدف کنترل دما بکار می رود. در بعضی از موارد، در فضای جدار سوم عایقی از جنس پشم سنگ برای کنترل و کاهش هدر رفت انرژی، قرار می گیرد.
بسیاری از تانکها و رآکتورهای استیل باید به نمایشگر دما و فشار نیز مجهز باشند. گیج فشار و دمای آنالوگ در کنار سنسورهای دیجیتال برای مشاهده و کنترل اتوماتیک فشار و دما گزینه های مناسبی هستند. مخازن تحت فشار یا خلاء، حتما باید دارای سوپاپ تخلیه باشند تا در صروت بروز مشکل در سیستم کنترل، فاجعه رخ ندهد.
شستشو و ضد عفونی کردن مخزن
قطعا در کنار همه این تجهیزات، رآکتورها و پروسس تانک ها نیاز به شستشو دارند و پیش بینی شستشوی مکانیزه برای آن لازم است. پروسه شستشو در رآکتور های شیمیایی استیل با نام CIP و SIP شناخته میشود. کار یونیت CIP، ترکیب مواد مختلف با دوز مشخص طبق برنامه داده شده و پمپاژ آن است. البته خود مخزن استیل هم باید دارای تجهیزی برای پاشش این محلول های ضد عفونی و پاک کننده باشد.
Rotary Ball افشانه ای گردان است که برای رسیدن مواد ضد عفونی و پاک کننده به تمام نقاط رآکتور یا پروسس تانک بکار می رود.
در رآکتورهای دارویی و پروسس تانکهایی که برای تولید مواد غذایی و آرایشی و بهداشتی تولید می شوند، باید از شیر آلات و اتصالات فرول (کلمپی) استاندارد استفاده کرد. اتصالات رزوه ای مگر در بخش هایی که با مواد در تماس نیستند ممنوع است.
ویژگی های رآکتور و تانک استیل آرامیکس
ما در آرامیکس علاوه بر این موارد، بصورت پیش فرض رآکتورها و پروسس تانک های خود را به لیستی از امکانات و تجهیزات زیر مجهز می کنیم:
- دریچه بازدید یا من-هول(Man Hole) برای ورود نیروی انسانی در موارد مورد نیاز
- سایت گلس یا لایت-گلس(Sight Glass/Light Glass) برای دیدن شرایط تولید بدون نیاز به باز کردن من هول
- شیر فید(Feed valve) جهت افزودن مواد بدون باز کردن دریچه Man hole
- شاسی چرخ دار استیل با پایه رگلاژ برای مخازن تا حجم 2000 لیتر
- تابلو برق حفاظتی
- ورودی های چندگانه برای گردش مواد در صورت استفاده از انواع پمپ هموژنایزر و ورود مواد از سایر مخازن و همچنین شیر خروجی از نوع پروانه ای
برای کسب اطلاعات بیشتر و مشاوره در زمینه خرید پروسس تانک با ما تماس بگیرید
09122786723
02166561974
02166129745
### پایان خبر رسمی