، (اخبار رسمی): لوله کاروگیت یکی از زیرمجموعه های لوله های پلی اتیلنی است که دوجداره بوده و دیواره بیرونی آن موج دار است. به همین دلیل این لوله ها نسبت به نوع تک جداره مقاومت بسیار بالایی در برابر فشار داخلی و خارجی دارند.
لوله کاروگیت یکی از زیرمجموعه های لوله های پلی اتیلنی است که دوجداره بوده و دیواره بیرونی آن موج دار است. این لوله ها نسبت به نوع تک جداره مقاومت بسیار بالایی در برابر فشار داخلی و خارجی دارند.
لوله کاروگیت یکی از زیرمجموعه های لوله های پلی اتیلنی است که دوجداره بوده و دیواره بیرونی آن موج دار است. به همین دلیل این لوله ها نسبت به نوع تک جداره مقاومت بسیار بالایی در برابر فشار داخلی و خارجی دارند. این ویژگی باعث شده است تا از لوله های کاروگیت بیشتر برای شبکه های زیرزمینی به منظور انتقال فاضلاب و آب استفاده شود. در ادامه اطلاعات جامعی درباره انواع لوله کاروگیت و ویژگی های آن ارائه خواهیم داد.
لوله کاروگیت چیست؟
لوله کاروگیت یکی از انواع لوله‌های پلی‌اتیلن است که برای سیستم‌های فاضلابی و زهکشی استفاده می‌شود. این نوع لوله به دلیل ساختار خاص و مقاومتی که دارد، برای استفاده در محیط‌های زیرزمینی و فشاری بسیار مناسب است. لوله کاروگیت از دو لایه تشکیل شده است؛ لایه خارجی که به شکل موج‌دار (کاروگیت) بوده و به افزایش مقاومت لوله در برابر فشار و ضربه کمک می‌کند، و لایه داخلی که صاف و صیقلی است و باعث می‌شود جریان سیالات در داخل لوله بدون مانع و با کمترین افت فشار صورت گیرد.
انواع لوله کاروگیت
از نظر ساختار و نحوه تولید می توان این لوله ها را در دو گروه کلی زیر دسته بندی کرد که عبارتند از:
لوله کاروگیت پلی اتیلنی دوجداره: این لوله ها دارای جداره داخلی کاملا صاف و صیقلی هستند. به همین دلیل سیال در داخل آنها با سرعت بالا و بدون افت فشار حرکت می کند. علاوه براین، در جداره داخلی این لوله ها مواد موجود در آب و فاضلاب رسوب نکرده و باعث گرفتگی لوله نمی شوند. جداره خارجی این لوله ها موج دار بوده و با روش قالب گیری تولید می شوند.
لوله اسپیرال: این لوله ها از نظر ساختار کاملا شبیه به کاروگیت های معمولی هستند، با این تفاوت که قطر آنها بسیار زیاد است و بیشتر در تولید منهول کاروگیت استفاده می شوند. از دیگر تفاوت های این لوله ها با کاروگیت های معمولی می توان به روش تولید آنها اشاره کرد. هر یک از حلقه های این لوله ها به صورت جدا با اکسترود تولید شده و به هم متصل می شوند. در نهایت در جداره داخلی از لوله های پلی اتیلن کاملا صاف استفاده می شود.
تفاوت لوله کاروگیت و لوله پلی اتیلن یک جداره
یکی از اصلی‌ترین تفاوت‌های بین لوله کاروگیت و لوله پلی اتیلن یک جداره، ساختار آنها است. لوله‌های پلی اتیلن یک جداره به طور کامل از پلی اتیلن تشکیل شده‌اند و دارای سطحی صاف و یکدست هستند. این نوع لوله‌ها بیشتر برای انتقال آب آشامیدنی، گاز و سیالات مشابه استفاده می‌شوند.
لوله‌های کاروگیت دارای ساختار دو لایه هستند که شامل یک لایه داخلی صاف و یک لایه خارجی موج‌دار می‌باشد. این ساختار موجب می‌شود که لوله کاروگیت نسبت به فشارهای خارجی مقاومت بیشتری داشته باشد و برای کاربردهای زیرزمینی و فاضلابی ایده‌آل باشد.
مزایا و ویژگی های لوله کاروگیت
لوله‌های کاروگیت به دلیل ویژگی‌ها و مزایای خاصی که دارند، بسیار محبوب هستند. از جمله این مزایا می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
- مقاومت بالا در برابر فشار و ضربه: ساختار موج‌دار خارجی لوله‌های کاروگیت باعث می‌شود که این لوله‌ها در برابر فشارهای خارجی بسیار مقاوم باشند.
- مقاومت در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی: لوله‌های کاروگیت از مواد پلیمری ساخته شده‌اند که در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی مقاومت بسیار خوبی دارند، بنابراین می‌توانند در محیط‌های خورنده و شیمیایی مورد استفاده قرار گیرند.
- عمر طولانی: این لوله‌ها به دلیل مقاومت بالا در برابر شرایط محیطی مختلف، دارای عمر طولانی هستند و نیاز به تعمیر و نگهداری کمتری دارند.
- نصب آسان: وزن سبک و انعطاف‌پذیری بالای لوله‌های کاروگیت، نصب آنها را ساده‌تر و سریع‌تر می‌کند.
- کاهش هزینه‌ها: به دلیل عمر طولانی و نیاز کمتر به تعمیر و نگهداری، استفاده از لوله‌های کاروگیت می‌تواند هزینه‌های کلی پروژه را کاهش دهد.
کاربرد لوله کاروگیت
لوله‌های کاروگیت به دلیل ویژگی‌های خاص خود در بسیاری از کاربردهای زیرزمینی و فاضلابی استفاده می‌شوند. از جمله مهم‌ترین کاربردهای این لوله‌ها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
- سیستم‌های فاضلاب شهری و روستایی
- زهکشی و انتقال آب‌های سطحی
- انتقال مواد شیمیایی و صنعتی
- کاربردهای زیرزمینی و دفنی
- ساخت منهول کاروگیت
سیستم‌های آبیاری
به طور کلی، لوله‌های کاروگیت با توجه به ویژگی‌ها و مزایای بسیاری که دارند، انتخابی مناسب برای بسیاری از پروژه‌های زیرزمینی و فاضلابی هستند و می‌توانند به بهبود عملکرد و کاهش هزینه‌های پروژه‌ها کمک کنند.
استانداردهای تست لوله کاروگیت
- آزمون چگالی: مواد اولیه به کار رفته در لوله ها دارای استاندارد ISIRI175-5
- آزمون شاخص جریان مذاب MFI: مواد اولیه در لوله باید استاندارد ISIRI9116 و ISIRI6980 باشد.
- آزمون مقاومت حلقوی بلندمدت: رعایت استانداردهای ISIRI9110 و DIN1961 برای بالا بردن مقاومت حلقوی بلندمدت
- آزمون مقاومت حلقوی کوتاه مدت: لوله ها باید استاندارد ISIRI9116 و ISO9969 داشته باشند.
- آزمون میزان انعطاف پذیری: بررسی انعطاف پذیری با استانداردهای ISIRI9116 و EN1446
- آزمون درصد دوده: میزان دوده لوله اسپیرال بر اساس استانداردهای ISIRI7175-2 و ISIRI9116
- آزمون پراکنش دوده: بررسی میزان پراکنش دوده بر اساس استانداردهای ISIRI7175-2 و ISIRI9116
- آزمون ضربه: بررسی میزان مقاومت لوله در برابر ضربه بر اساس استاندارد ISIRI9116 و EN744
- آزمون بازگشت حرارتی: بررسی بازگشت حرارتی بر اساس استاندارد ISIRI9116 و ISIRI7175-3
- آزمون کشش خطی بررسی: میزان مقاومت کشش خطی بر اساس استاندارد ISIRI9116 و EN1979
- آزمون شکل ظاهری لوله: بررسی وضعیت ظاهری لوله بر اساس استاندارد ISIRI9116
نحوه تولید لوله کاروگیت
تولید لوله‌های کاروگیت یک فرآیند پیچیده و دقیق است که نیازمند تکنولوژی پیشرفته و مهارت فنی بالا است. در این فرآیند، مواد اولیه پلی‌اتیلن با کیفیت بالا به کار گرفته می‌شوند تا محصول نهایی دارای ویژگی‌های مطلوب مانند مقاومت بالا، دوام طولانی و عملکرد بهینه باشد. مراحل اصلی تولید لوله کاروگیت به شرح زیر است:
- مواد اولیه برای تولید لوله کاروگیت شامل گرانول‌های پلی‌اتیلن با چگالی بالا (HDPE) است. این مواد باید دارای کیفیت بالایی باشند تا لوله‌های تولیدی بتوانند در برابر فشارها و شرایط محیطی مقاومت کنند.
- فرآیند اکستروژن یکی از مراحل کلیدی در تولید لوله کاروگیت است. در این مرحله، گرانول‌های پلی‌اتیلن در دستگاه اکسترودر حرارت داده می‌شوند تا به حالت مذاب درآیند. سپس این مواد مذاب از طریق قالب‌های مخصوص عبور داده می‌شوند تا شکل اولیه لوله (که معمولاً یک جداره صاف است) شکل بگیرد.
- پس از خروج مواد مذاب از قالب، لوله از طریق یک سری قالب‌ها و دستگاه‌های فرم‌دهی عبور می‌کند که به آن شکل موج‌دار و کاروگیت می‌دهند. این مرحله باعث ایجاد ساختار موج‌دار در لایه خارجی لوله می‌شود که مقاومت آن را در برابر فشارهای خارجی افزایش می‌دهد.
- لوله‌های شکل‌گرفته پس از خروج از دستگاه فرم‌دهی، وارد سیستم‌های خنک‌کننده می‌شوند. در این مرحله، لوله‌ها با استفاده از آب یا هوا خنک می‌شوند تا به شکل نهایی و مقاوم خود برسند. خنک‌سازی به صورت یکنواخت و سریع انجام می‌شود تا از تغییر شکل و اعوجاج لوله جلوگیری شود.
- پس از خنک‌سازی، لوله‌ها به طول‌های مورد نیاز بریده می‌شوند. این برش‌ها باید دقیق باشند تا لوله‌ها برای نصب و استفاده نهایی آماده شوند. دستگاه‌های برش خودکار معمولاً در این مرحله به کار گرفته می‌شوند تا دقت و سرعت برش افزایش یابد.
- لوله‌های تولید شده باید از نظر کیفیت و استانداردهای مورد نیاز بررسی شوند. آزمایش‌های مختلفی مانند تست فشار، تست مقاومت در برابر ضربه، و بررسی ابعاد و اندازه‌ها انجام می‌شود تا اطمینان حاصل شود که لوله‌ها با استانداردهای صنعتی و نیازهای مشتریان مطابقت دارند.
- صدرامهاب یکی از تیم های تولیدکننده لوله کاروگیت با بهترین متریال پلی اتیلن بوده و تمام استانداردها و آزمون های مورد نیاز را انجام می دهد. جهت کسب اطلاعات بیشتر درباره محصولات این مجموعه و خرید لوله کاروگیت می توانید با شماره 09196756224 تماس بگیرید.
### پایان خبر رسمی