، (اخبار رسمی): استفاده از قالب بادی منجر به ساخت محصولات پلاستیکی سبک و توخالی میشود مثل بطری و انواع محصولات توخالی میشود. عمده استفاده از قالب های بادی در ساخت بطری های آب معدنی است. اما در ساخت سایر محصولات مثل بطری های نوشابه، آبمیوه، بطری های نگهداری از مواد شیمیایی استفاده میشود.
استفاده از قالب بادی منجر به ساخت محصولات پلاستیکی سبک و توخالی میشود مثل بطری و انواع محصولات توخالی میشود. عمده استفاده از قالب های بادی در ساخت بطری های آب معدنی است. اما در ساخت سایر محصولات مثل بطری های نوشابه، آبمیوه، بطری های نگهداری از مواد شیمیایی استفاده میشود. یکی از مزیت های استفاده از این قالب ها تولید بدون محدودیت انواع بطری ها و محصولات مورد نیاز در صایع مختلف است. یکی دیگر از مزیت این قالب ها تداوم و طول عمر بالای قالب است. که میتوان با هزینه و نیروی کار کم بطری های باکیفیت و با تعداد زیاد تولید کرد. هزینه ساخت قالب بادی نسب به سایر قالب های پلاستیک کمتر است و به دلیل داشتن ساختار یکپارچه از نیازی به اتصال قطعه ها به یکدیگر نیست. استفاده از قالب آزادی بیشتری در طراحی انواع بطری را در اختیار تولید کننده ها قرار میدهد. با استفاده از قالب بادی میتوان محصولاتی را تولید کرد که امکان تولید آنها با قالب تزریق وجود ندارد بنابراین این قالب ها از محبوبیت زیادی بی تولید کننده ها برخوردار است. نمونه ای از محصولات تولیدی با قالب بادی میتوان به بطری آب معدنی، بطری نوشاب و آبمیوه، بطری شامپو، ظرف نگهدارنده مواد شیمیایی، قطعات پلاستیکی استفاده شده در خودروسازی و... اشاره کرد. تولید پلاستیک با استفاده از قالب بادیشامل چهار مرحله است. ذوب کردن مواد پلاستیکی با حرارت دادن ب آن ها، شکلدهی اولیه به مواد و قرارگیری در قالب، شکلدهی مواد با استفاده از فشار باد برای ساخت محصول نهایی، خنک سازی و در آخر پلیسه کاری محصول تولید شده است. همانطور ک گفته شد استفاده از قالب بادی آزادی بیشتری را در اختیار تولید کننده ها برای طراحی بطری مورد نیازشان قرار میدهد. اما باید توجه داشت در هنگام تولید بطری ها با قالب بادی ممکن است دیواره بطری نازک شود یا رگه هایی در دیواره بطری ایجاد شود. وحتی ممکن است هوا از درون قالب نشت کند که نیاز به کنترل دقیق کیفیت محصول بخش مهمی از فرآیند تولید محصول است. در قالب بادی سیستم خنک کاری از اهمیت بالایی برخوردار است. این کار موجب افزایش کیفیت محصول میشود. پس از تکمیل شدن فرآیند قالبگیری سیستم خنک کننده قالب با عبور جریان آب در یک سیکل موجب انتقال حرارت جذب قالب به بیرون میشود. دمای محصول باید بین 4 الی 20 درجه سانتی گراد باشد. پس از قالبگیری و تولید باید قطعه از قالب جدا شود. جداسازی قطعه از قالب با توجه به ساختمان دستگاه به سمت پایین یا جلو از قالب جدا میشود. بیشتر قالب های بادی سیستم پران اتوماتیک دارند قطعه تولید شده را به سمت پایین یا جلو هل میدهند. برای قطعات کوچک جداسازی معمولا توسط فشار باد انجام میشود. اما قطعات پلاستیکی بزرگ باید توسط اپراتور از قالب جدا شود.
### پایان خبر رسمی